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烧结砖隧道窑的使用及注意事项

作者:烧结砖人气:发表时间:2019-01-23

  就目前我国砖瓦行业来说,要建造一座烧结砖厂,必须具备有一定的建厂条件。如:产品方案和生产规模,工厂组成以及工厂的远景和发展规划,落实厂址、原材料,解决供水、供电、供气、交通运输及劳动力安排等问题。以上这些条件具备后,我们如何来选择烧成工艺,确定采用什么窑型来烧结生产产品,这对于投资者来说是最重要的一环。

  在烘窑之前对窑炉结构做全面检查。一是结构检查是否按照设计要求施工完整,各部位的使用功能是否完善、畅通、无阻碍物,对各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行全面复检。二是冷调试与运行,其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前,确保点火顺利投产,同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。

  冷车试运行后,必须制定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线,烘烧曲线要根据不同类型的窑炉落实具体方法。烘窑的目的是排除窑体内的水分,调试是达到窑炉在正常生产过程能适应生产产品的焙烧性能。在烘烤过程中,随时掌握动态与静态的关系。
 


 

  窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反应,随时注意处理方式,如果烘窑制度与温度方案不合理时,将会产生诸多不利的连锁反应。如窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气,造成窑体密封性能差,窑炉使用寿命缩短,窑体结构变形,有时造成局部倒塌,压力、温度无法控制,调节性差等一系列不良反应,容易导致整条生产线瘫痪。

  要具备有一批懂技术、懂管理、懂操作,能维修处理一般事故,出现问题能及时排除的技术管理人员和操作工人,确保窑炉能够正常运行。根据不同烧结砖的原料制定出合理的焙烧制度。如温度制度,焙烧温度和保温制度,冷却控温防止冷裂制度,压力制度,气氛性质的掌控,窑车的码窑密度,进车出车的速度等。

  要注意焙烧窑的配套设备运行。如风机、抽热风机、排烟风机、冷却风机、窑车、顶车机、摆渡车、拉车机等的保养与检修十分关键。

  在焙烧窑的总控室方面,仪表、电路系统所反应的数据要如实记录,不得随意改写。还要制定窑炉生产操作手册,将窑炉的技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安全规程等发放给生产工人,让他们熟知窑炉这项热工设备的使用功能。以避免人为事故,随时掌控窑炉生产特性。

  窑炉整体的检修和保养不可忽略,这关系到窑炉生产能力的大小,能否使窑炉达到设计产量,以及生产出的产品是否符合要求等。一是窑内通道内是否畅通,有没有影响车底冷却系统的障碍,车底冷却风机运转是否良好。二是窑内轨道的运行实际情况,是否有变形的部位,会不会影响窑车运行。三是窑内的砂封槽,看其是否有变形的情况,会不会影响密封。四是窑车与窑车之间的密封情况。

  五是窑车底运行系统工作是否正常,能不能将车运送到所需位置。六是冷却风系统运行是否良好。七是通风管道是否有阻塞的地方,全窑通风是否通畅。八是抽余热及排烟系统是否正常工作,是否影响窑炉正常工作。九是窑体上是否有裂纹产生,会不会使窑炉产生漏气现象,能否修复,以及窑体所有的保温性能是否破坏,会不会经过使用后散热量加大。

  对于窑炉的保养,要注重处理窑炉周边的积水排水处理,地下水与表面积水过多,容易产生地基软化,地耐力减小,窑炉结构发生变化,影响窑体产生裂纹。保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害。

  窑上的金属管道,在高温和高湿生产情况下,很容易被氧化腐蚀,在平时保养时,应详细检查,对各部位要进行防腐处理,以免其损坏不能使用,影响窑炉正常生产。窑体内在生产过程时,全接触高温侵蚀,内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层,由保护层直接与火焰接触。这样就使窑炉的使用寿命延长。


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